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超薄铸石板在性能上相比普通的产品来说有以下优势：1.与传统的产品相比，解决了铸石板传统工艺中出现的翘曲问题，平整度可控制在0.5mm之内。2.超薄型产品在生产工艺上大大降低了其表层的玻璃相，新乡铸石板，使铸石板基本呈全晶质化、耐磨效果更大化，同时也加强了铸石板晶体之间的结合作用。3.超薄铸石板由于原材料的优势和工艺改造，大大降低了气孔数量，每平方厘米气孔数量≤1个。4.通过对工艺流程、生产参数的修改，超薄铸石板的薄程度可达到12㎜。在使用过程中，可更平滑的流动，减少了大量的阻力。5.摩擦系数低、光滑度高，在使用中较铸石板相比更不会挂料。
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1 将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，铸石板厂家，然后对壳体漏水处进行补焊。
2 将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机铸石板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，铸石板批发商，并更换已经破损的刮板。
3 将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，铸石板供应，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
4 将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。
5 铸石板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止铸石板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。铸石板尺寸200*230*40mm。
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